система перемешивание
ОБРАБОТКА ВОДЫ установки фильтрации обеззараживания воды для очистки фильтры
v\:* { behavior: url(#default#VML) }
o\:* { behavior: url(#default#VML) }
.shape { behavior: url(#default#VML) }
Оборудование для очистки сточных вод
электронная
версия
ООО Гидротехинжиниринг
о
компании
партнеры
прайс-лист
Оборудование для подготовки питьевой воды
Оборудование для обработки воды
Химические реагенты для обработки воды
Оборудование для очистки сточных вод
Дозирующая техника, системы измерения система перемешивание контроля
Установка "КОМПЛЕКСОН-НТ"
Промышленная автоматизация система перемешивание СХТМ
Дренажно-распределительные системы
Услуги, Комплектующие, Фильтрующие материалы
Вакансии
Наши объекты
скачать
координаты
напишите
нам
Оборудование для очистки система перемешивание утилизации сточных вод
Установки приготовления флокулянта
Установки для дезинфекции сточных вод
Гидравлическая многоступенчатая решетка
Гидравлический пресс твердых отходов
Шнековые решетки
Песколовка
Барабанный фильтр
Барабанный сгуститель (барабанный уплотнитель)
Ленточный фильтр-пресс
Флотатор система перемешивание трубчатые флокуляционные камеры
Блочные очистные сооружения
Установки приготовления флокулянта
(полимера)
Polidos
(Полидос) 412 – трех камерная установка приготовления
полиэлектролита с компьютерным управлением.
Полидос 412 – это
полностью автоматическая, компактная установка для
приготовления рабочего раствора полиэлектролита из сухих,
сыпучих или жидких поли электролитных компонентов. Трех
камерный принцип действия с программируемым управлением
предлагает экологически безопасное, экономически выгодное
приготовление полиэлектролита с точно заданной концентрацией
раствора.
Устройство система перемешивание функции:
·
Дозатор сухого вещества S
423 фирмы
ALLDOS с постоянной скоростью.
·
Резервуар с камерами приготовления, созревания
и дозирования с электрическими мешалками.
·
Водная аппаратура с запорным клапаном,
редукционным клапаном, электромагнитным клапаном система перемешивание
контактным счетчиком воды.
·
Контрольная панель с PLC
SIMATIC S7-214, текстовый дисплей
TD200 система перемешивание освещенной диаграммой. Полностью подключена система перемешивание
проверена.
·
Общий показатель ошибок для моторов, перелива
и недостатка воды, отдельные показатели ошибок для
недостатка полиэлектролита система перемешивание сухого хода через
беспотенциальные контакты.
Дополнительное оборудование:
·
Управление для подачи жидкого полимера.
·
Сенсор индикации уровня система перемешивание вибратор для
дозатора сухого вещества.
·
Контроль уровня в емкости с отдельной защитой
от сухого хода система перемешивание перелива.
·
Установка последующего разбавления для до
разбавления рабочего раствора, с возможной инсталляцией на
передней стороне емкости.
По заказу различное исполнение емкости
и соединений
За дополнительной
информацией см. Контакт
Автоматическая установка приготовления
и дозирования флокулянта Polidos
(Полидос) 412
Управление:
·
Удобное управление системой через АСУ.
·
Четкий показ работы текстовым дисплеем система перемешивание
освещенной диаграммой.
·
Прямой ввод выходной концентрации раствора в
диапазоне 0,1-0,5%, автоматический подсчет расхода сухого
полиэлектролита
·
Все показатели ошибок – беспотенциальные
контакты.
·
Сохранение энергии путем контроля времени
работы мешалок.
·
Оптимальное соотношение цена-качество.
Установки для дезинфекции сточных вод
·
автоматическая система
производства система перемешивание дозирования диоксида хлора
Oxiperm®
164 C
·
автоматические компактные
установки приготовления раствора диоксида хлора
Oxiperm®
164
·
автоматическая установка
приготовления диоксида хлора
Oxiperm®
166
·
применение установок
приготовления система перемешивание дозирования диоксида хлора для дезинфекции питьевой
воды, сточных вод, на линиях мойки бутылок система перемешивание для дезинфекции воды
используемой в водооборотных системах.
Системы
дезинфекции сточных вод диоксидом хлора
Компактная
автоматическая система производства система перемешивание дозирования диоксида
хлора Oxiperm®
164 C
для работы с концентрированными реагентами (34% соляной
кислотой HCl
и 25% хлоритом натрия
NaClO2).
Oxiperm C164
C - экономичное система перемешивание эффективное
приготовление диоксида хлора (ClO2)
из концентрированных растворов.
С помощью этой полностью
модернизированной системы вы получаете возможность
производить ClO2 более
эффективно система перемешивание значительно снизить производственные затраты.
Установка Oxiperm C164
C работает по уже оправдавшему
себя принципу хлорит натрия (NaClO2)/соляная
кислота(HCl).
Основные
преимущества этого нового дизайна:
·
Точное дозирование с очень простой в обращении
калибровочной системой
·
Полное перемешивание компонентов система перемешивание полная
химическая реакция в короткий период времени
·
Современная контрольная электроника
Компактное
исполнение система перемешивание функционирование установки
Oxiperm C164 C делают ее
эксплуатацию, контроль система перемешивание техническое обслуживание
значительно легче:
Все основные элементы контроля система перемешивание
управления расположены на передней панели
Все чувствительные элементы
расположены в безопасном хорошо защищенном месте сзади
установки.
Компактная
автоматическая система производства система перемешивание дозирования диоксида
хлора
Oxiperm®
164 – от 4 до 10 кг/час
(вариант №1)
Компактная
автоматическая система производства система перемешивание дозирования диоксида
хлора
Oxiperm®
164 – от 0,15 – до 2,5 кг/час (вариант №2)
Oxiperm C164
C был модернизирован
специально под требования рынка. Установки имеют широкую система перемешивание
оптимальную «линейку» производительности в интервале:
150-2500 г/ч.
Отвечая почти всем требованиям, эти
установки используются в следующих областях:
Питьевая вода
Промышленные сточные воды,
техническая система перемешивание охлаждающая жидкости
Сточные воды
Высокая гибкость при помощи разнообразных способов
управления
Разнообразие способ управления дают оператору маневренность
в управлении:
Порционное дозирование
Прямое управление через
пропорциональные сигналы (контакт/аналог)
Прямое управление через
PLC систему
Контроль за перерасходом
ClO2
Четкий текстовый экран система перемешивание схема потока со светодиодами – для
полной безопасности
Установка Oxiperm C164
C отображает полный процесс
дважды:
·
Со светодиодами, расположенными в четкой схеме
потока, неисправности определяются немедленно система перемешивание точно.
·
Дополнительно, все способы эксплуатации система перемешивание
сообщения об ошибке появляются на точном текстовом дисплее.
·
Все способы эксплуатации система перемешивание нарушений могут
наблюдаться на контрольной панели с наличием выходных
сигналов.
Области применения:
Питьевая вода
Промышленные сточные воды,
техническая система перемешивание охлаждающая жидкости
Сточные воды
За дополнительной
информацией см. Контакт
Автоматические компактные установки приготовления раствора
диоксида хлора
Oxiperm®
164
Автоматические компактные установки приготовления раствора
диоксида хлора
Oxiperm®
164 выпускаются в двух основных модификациях:
Oxiperm®
164 D
для работы с разбавленными
реагентами (7,5% хлоритом натрия система перемешивание 9% соляной кислотой);
Oxiperm®
164 C
для работы с
концентрированными реагентами (24-30% хлоритом натрия система перемешивание 34%
соляной кислотой);
По
производительности возможно изготовление следующих установок
Oxiperm®
164:
Oxiperm® 164 D: 30 to 2000
г/час
Oxiperm® 164 C: 150 to 2500 г/час
Oxiperm® 164
C: 4 to
10 кг/час
по
специальному запросу
Компактное исполнение система перемешивание
функционирование установки
Oxiperm®
164 делают ее эксплуатацию, контроль система перемешивание техническое
обслуживание значительно легче:
Все основные элементы контроля система перемешивание
управления расположены на передней панели
Все чувствительные элементы
расположены в безопасном хорошо защищенном месте сзади
установки.
Основные
преимущества этого нового дизайна:
·
Точное дозирование с очень простой в обращении
калибровочной системой
·
Полное перемешивание компонентов система перемешивание полная
химическая реакция в короткий период времени
·
Современная контрольная электроника
·
Прямое управление через пропорциональные
сигналы (контакт/аналог);
Области применения:
Питьевая вода
Промышленные сточные воды,
техническая система перемешивание охлаждающая жидкости
Сточные воды
За дополнительной
информацией см. Контакт
Установка
приготовления раствора диоксида хлора
Oxiperm®
164 D
для работы с разбавленными реагентами
Установка
приготовления раствора диоксида хлора
Oxiperm®
164 С для работы с
концентрированными реагентами
Применение
установок приготовления система перемешивание дозирования диоксида хлора для
дезинфекции питьевой воды, сточных вод, на линиях мойки
бутылок система перемешивание для дезинфекции воды используемой в водооборотных
системах.
Диоксид хлора является интересной альтернативой
хлору, поскольку используется совершенно разная взаимосвязь
между принципом действия система перемешивание химической реакцией. Диоксид
хлора не образует органических соединений хлора с теми
загрязняющими веществами, которые довольно часто встречаются
в воде, например, флорофенолы или галогенированные (ТНМ)
углеводороды.
Соединения, образуемые при реакции
диоксида хлора с органическими загрязняющими воду
веществами, таким образом, являются ничтожными, что делает
диоксид хлора идеальным дезинфектором для очистки питьевой,
технической система перемешивание циркуляционной вод.
Применение
диоксида хлора в различных отраслях промышленности
обеспечивает длительный система перемешивание устойчивый эффект дезинфекции.
Области применения:
Благодаря своему компактному
исполнению, простой эксплуатации система перемешивание высоким безопасным
стандартам, установки Oxiperm
подходят для многих областей применения, таких так:
Муниципальное водоснабжение –
дезинфекция исходной воды;
Обработка воды используемой в
бутыломоечных система перемешивание ополаскивающих машинах;
Обработка воды на пастеризаторах система перемешивание
автоклавах;
Дезинфекция воды, в которой моют
фрукты система перемешивание овощи;
Обработка воды, которую используют
при подготовки (разделки) рыбы, морепродуктов система перемешивание домашней
птицы;
Обработка циркуляционной воды в
процессе производства бумаги;
Нефтеперерабатывающая
промышленность (водооборотные циклы);
Дезинфекция сточных вод
Таким образом,
установки приготовления система перемешивание дозирования диоксида хлора
Oxiperm применяются во многих
отраслях промышленности: пищевая (молочная, пивная,
мясоперерабатывающая), целлюлозно-бумажная (водооборотные система перемешивание
технологические линии), нефтеперерабатывающая промышленность
(водооборотные циклы), муниципальное водоснабжение
(дезинфекция исходной воды), дезинфекция сточных вод система перемешивание т.д.
Преимущества применения установок
Oxiperm:
·
Просты в монтаже;
·
Простая система перемешивание легкая эксплуатация;
·
Современная контрольная электроника – контроль
управления работы установки система перемешивание контроль концентрации в воде;
·
Не загрязняют окружающую среду;
·
Экономичны – потребляют мало электроэнергии
(менее 100 Вт);
·
Точное дозирование с очень простой в обращении
калибровочной системой
·
Полное перемешивание компонентов система перемешивание полная
химическая реакция в короткий период времени;
·
Прямое управление через пропорциональные
сигналы (контакт/аналог);
Диоксид хлора
не может храниться, из-за своих физико-химических свойств. В
следствии этого, необходимо производить ровно столько
диоксида хлора, сколько нужно для его последующего
дозирования (в водооборотные циклы система перемешивание т.п.). Все,
производимые
Alldos
Eichler,
установки приготовления система перемешивание дозирования диоксида хлора
работают по следующему принципу: смешение растворов соляной
кислоты (HCl)
/ хлорита натрия (NaClO2)
(Oxiperm
166) или смешение растворов соляной кислоты (HCl)
/ хлорита натрия (NaClO2)
/ гипохлорита натрия (Oxiperm
164).
Экономические преимущества
использования диоксида хлора:
Диоксид хлора
дешевый обеззараживающий реагент;
Способности
разрушать цепи хлорорганики система перемешивание предотвращать образование
ТНМ;
За дополнительной
информацией см. Контакт
Гидравлическая
многоступенчатая решетка
Гидравлические
многоступенчатые решетки предназначены для задержания система перемешивание
удаления из сточных вод грубых механических примесей.
Канализационные механизированные решетки подразделяются на
два типа: ступенчатые система перемешивание грабельные.
Решетки
грабельного типа с прозорами от 5 мм, предназначены для
работы в канализационных очистных сооружениях система перемешивание от 10,5 до
72 мм для работы на канализационных насосных станциях.
Конструктивно грабельная решетка, наклонная с прозорами от 5
мм., имеет в своей конструкции ряд особенностей:
для привода граблин используется
как двигатель с редуктором, так система перемешивание планетарный
гидровращатель с широким диапазоном плавной регулировки
оборотов;
решетка с электроприводом может
быть укомплектована устройством автоматического
управления скоростью движения граблин в зависимости от
уровня жидкости в канале;
прутья решетки изготовляются из
профиля, имеющего каплевидную форму, что позволяет
свести к минимуму гидравлическое сопротивление
сороудерживающего полотна;
в нижней части решетки отсутствуют
элементы вращения, т.к. цепи привода граблин движутся по
ползунам;
Ступенчатые
решетки тонкой очистки имеют прозор от 3 мм.
Конструктивно, сорозадерживающее полотно ступенчатой решетки
состоит пакетов неподвижных система перемешивание подвижных пластин, выполненных
в ступенчатой форме.
Подвижные пластины размещены между неподвижными система перемешивание
совершают плоско-параллельное вращение, перемещая
задержанные отбросы в область выгрузки. Фиксированный размер
прозоров обеспечивается прокладками с низким коэффициентом
трения. Скорость вращения
решетки устанавливается блоком электронного
управления с датчиком уровня таким образом, что на рабочей
поверхности образуется слой загрязнений, создающий
дополнительный процеживающий эффект, превышающий действие
прозоров решетки. Материал решетки – нержавеющая сталь.
Установочные размеры решеток, высота выгрузки собранных
отходов определяются технологическими требованиями
Заказчика.
Гидравлические
многоступенчатые решетки эффективно отделяют твердые
вещества из сточных вод. Благодаря гидравлическому блоку,
склонные к коррозии части электродвигателя установлены вне
канала стоков. Кроме того, решетку можно подключать к
гидравлическому прессу твердых отходов с применением
одного система перемешивание того же гидравлического блока.
Благодаря
невысокой конструкции многоступенчатой решетки, проведение
работ по монтажу система перемешивание обслуживанию очень просто. При желании,
решетку можно устанавливать в закрытом помещении для
предотвращения дурного запаха система перемешивание брызг.
Решетка имеет
встроенную защиту: автоматическая защита от избыточного
давления выключает устройство при перегрузке.
Фото
1. Гидравлическая многоступенчатая
Решетка
Технические данные
Модель
Макс. высота воды, мм
Габариты канала, мм
Ширина процеживания, мм
Произв. в стальном канале,
Q, м3/час
Высота загрузки, мм
Общая высота, мм
HTE 10-400/3
600
600 х
800
400
600
830
1650
HTE 20-600/3
550
800 х
1000
600
550
1200
2070
HTE 20-900/3
550
1100 х
1000
900
850
1200
2070
HTE 25-900/3
700
1100 х
1300
900
1150
1563
2400
HTE 30-1200/3
950
1400 х
1300
1200
2100
1837
2820
HTE 40-1200/3
1650
1400 х
2000
1200
3800
2500
3630
Многоступенчатые решетки изготовлены из нержавеющей система перемешивание
кислотоупорной стали (AISI 304,
AISI 316).
За дополнительной
информацией см. Контакт
Гидравлический пресс твердых
отходов
Гидравлический пресс твердых отходов предназначен для
обезвоживания осадка или отходов после многоступенчатых
гидравлических решеток, барабанных фильтров система перемешивание пр.
оборудования.
В гидравлическом прессе твердых отходов
поршень прессует твердых отходы после решетки в стальную
трубу. В начальной части трубы, остаточная вода отделяется
от отходов. Твердые отходы прессуются в трубе, после чего
вода отделяется за счет давления. Периодичность операции
прессования можно программировать согласно требованиям
процесса обработки стоков система перемешивание по качеству отходов. Объем
твердых отходов уменьшается до 10÷20% от исходного объема, в
зависимости от состава отходов.
Отпрессованные отходы можно подводить в
любую сторону - даже вверх – направление трубы можно также
изменять по желанию Заказчика.
Фото
1. Гидравлический пресс твердых отходов
Фото
2. Механическая решетка система перемешивание гидравлический пресс твердых
отходов
Фото
3. Механическая решетка система перемешивание гидравлический пресс твердых
отходов
Для предотвращения дурного запаха в
конце выпускной трубы можно устанавливать пластмассовый
мешок для отпрессованных отходов. В мешке отходы удобно
вывозить с очистных сооружений.
Гидравлический пресс твердых отходов
отлично подходит для подключения к многоступенчатой решетке
с применением общего гидравлического блока для обоих
устройств.
Преимущества:
надежность в эксплуатации;
гидропривод;
компактность;
низкое энергопотребление;
простота в обслуживании;
высокая эффективность в работе;
высокая коррозийная стойкость;
Гидравлический
пресс может комплектоваться следующим дополнительным
оборудованием:
сушильный шнековый транспортер;
сушильный ленточный транспортер.
Технические данные
Модель
Диаметр трубы, мм
Длина пресса, мм
Производительность, м3/час
Масса, кг
HTE 250/600
256
2000
2
170
HTE 300/600
300
2200
5
200
HTE 400/600
406
2500
10
240
Гидравлические
прессы изготавливаются из нержавеющей система перемешивание кислотоупорной стали
(AISI 304, AISI
316).
За дополнительной
информацией см. Контакт
Шнековая решетка
Шнековая решетка предназначена для удаления крупных
механических примесей из сточных вод.
Главную часть шнековой решетки составляет шнек, вращающийся
в желобе. Секция фильтрования находится в нижней части
желоба система перемешивание представляет собой пластину с отверстиями. Вода
проходит через пластину, система перемешивание шнек транспортирует продукты
фильтрации наверх для последующей утилизации. В верхней
части шнека есть зона обезвоживания, где происходит удаление
остатка воды.
Режим работы шнековой решетки
контролируется датчиками уровня воды в канале.
Преимущества:
надежность в эксплуатации;
компактность;
низкое энергопотребление;
простота в обслуживании;
высокая коррозийная стойкость;
Шнековая
решетка может комплектоваться следующим дополнительным
оборудованием:
сушилкой с термостатом;
приводом, для установки на
открытом воздухе;
моющими устройствами, при работе с
фекальными стоками;
мешками для сбора отходов.
Фото
1. Шнековая решетка
Фото
2. Шнековая решетка
Технические данные
Модель,
HTE
Диаметр шнека, мм
Площадь фильтрации,
L x B,
мм
Высота воды
перед шнеком,
H,
мм.
Величина отверстий
ПроизводительностьQ,
м3/час
200/d4/500
200
500 x
330
300
4
20
200/d4/750
200
750 x
330
400
4
40
300/d4/750
300
750 x
500
400
4
60
300/d4/1000
300
1000 x
500
600
4
80
400/d4/1000
400
1000 x
650
600
4
100
400/d4/1250
400
1250 x
650
700
4
150
500/d4/1250
500
1250 x
800
700
4
200
500/d5/1300
500
1300 x
800
750
5
300
500/d6/1400
500
1400 x
800
800
6
400
500/d8/1500
500
1500 x
800
900
8
500
Шнек изготовлен из
нержавеющей стали/полиуретана. Желоб система перемешивание крышка из нержавеющей
стали. Канал для шнековой решетки может быть изготовлен из
бетона или стали.
За дополнительной
информацией см. Контакт
Песколовка
Песколовка предназначена для отделения быстро оседающих
твердых частиц из сточных вод.
Сточные воды
подаются в резервуар через успокоитель. Цилиндр успокоения
песколовки уравнивает поток. Взвешенные вещества осаждаются
в резервуаре система перемешивание лотке шнекового транспортера. Транспортный
шнек перемещает взвешенные вещества вверх система перемешивание разгружает их в
транспортный контейнер. С поверхности резервуара вода
отводится по лотку на дальнейшую обработку.
Приводной
редуктор песколовки оборудован термореле.
Преимущества:
·
автоматизированная система
управления;
·
компактность;
·
надежность в эксплуатации;
·
простота в обслуживании;
·
высокая эффективность в работе.
Фото
1. Песколовка
Песколовка
может комплектоваться следующим дополнительным
оборудованием:
автоматический щит управления;
настилы резервуара из нержавеющей
стали (AISI 304), алюминия или
оцинкованного металла.
Технические данные
Модель
30
50
80
120
140
160
Длина, мм
3,6
4,3
5,7
9,0
13
16
Ширина, мм
1,3
1,7
2,2
2,4
3
3
Высота, мм
1,8
2,2
2,7
4,0
5,8
7,5
Масса, кг
400
700
1000
1300
1500
1800
Площадь резервуара, м2
1,5
2,2
4,3
7,5
10,5
14,5
Мощность двигателя, кВт
0,75
1,1
1,5
2,2
2,5
2,8
Произв-ть,
Q м3/час
30
50
80
120
140
160
Резервуар, лоток система перемешивание транспортный шнек изготавливаются из
нержавеющей стали, кислотоупорной стали (AISI
304, AISI 316) или из стали, с
предварительной обработкой поверхности.
За дополнительной
информацией см. Контакт
Барабанный фильтр
Барабанный фильтр предназначен для первичной обработки воды
с целью удаления из сточных вод (хозяйственно-бытовых система перемешивание
промышленных) взвешенных частиц, система перемешивание также длинных волокон,
песка, жира - крупность частиц которых больше размера
отверстия фильтра.
Высокая эффективность работы барабанного фильтра основана в
гидродинамических потоках жидкости система перемешивание шлама, которые
непрерывно движутся, сворачиваясь в трубки все больших
размеров.
Конструкция
барабанного фильтра закрыта система перемешивание компактна, что значительно
облегчает размещение устройства. Поверхность фильтра
очищается водной струей, система перемешивание также с помощью вращающейся
щетки. Малое энергопотребление, простота в техническом
обслуживании делает это устройство наиболее привлекательным.
Барабанный фильтр оборудован
автоматическим устройством управления. Устройства промывки
имеют периодическое таймерное управление.
По желанию Заказчика, приводной
редуктор оборудуется пускателем плавного пуска.
Фото
1. Барабанный фильтр
Преимущества:
барабанный фильтр оснащен автоматизированной системой
управления система перемешивание промывки;
имеет встроенную защиту от избыточного давления;
закрытая конструкция гарантирует отсутствие дурных
запахов система перемешивание полностью соответствует санитарным нормам система перемешивание
правилам по его эксплуатации;
компактность, надежность в эксплуатации, простота в
обслуживании, высокая эффективность в работе;
барабанный фильтр можно подключать к гидравлическому
прессу твердых отходов;
выполнен
из нержавеющей стали.
Технические данные
Модель
Диаметр барабана, мм
Длина барабана, мм
Производительность, м3/час
Мощность двигателя, кВт
Масса, кг
HTE
400/1300/3
400
1300
10
0,5
180
HTE
400/1700/3
400
1700
20
0,5
200
HTE
500/1300/3
500
1300
30
0,5
220
HTE
600/1500/3
600
1500
40
1,1
280
HTE
600/2000/3
600
2000
80
1,1
320
HTE
600/2500/3
600
2500
160
1,1
360
HTE
800/2500/3
800
2500
650
1,5
450
HTE
800/3000/3
800
3000
900
1,5
500
HTE
1000/3000/3
1000
3000
1200
4,0
800
Барабанный фильтр изготавливают из нержавеющей стали система перемешивание
кислотоупорной стали (AISI 304,
AISI 316).
За дополнительной
информацией см. Контакт
Барабанный сгуститель
(барабанный
уплотнитель)
Барабанный сгуститель предназначен для сгущения осадка,
перед его дальнейшим обезвоживанием на пресс-фильтре.
Процесс сгущения осадка в барабанных сгустителях состоит из
двух этапов.
Первый этап – процесс
флокуляции, который протекает в камере флокуляции. Осадок система перемешивание
флокулянт (полимер) смешиваются в камере флокуляции, в
которой начинается процесс процесс разделения осадка от
воды. Дозировать флокулянт необходимо в всасывающая линию
насоса для перекачки осадка, для лучшего перемешивания система перемешивание
взаимодействия последнего с осадком. Для более полного
перемешивания осадка система перемешивание флокулянта предусмотрен бак с
электрической мешалкой. Частота вращения лопастей
электрической мешалки изменяются при помощи частотного
преобразователя.
Второй этап – процесс
сгущения (уплотнения) осадка, заключительный этап разделения
воды система перемешивание осадка. Процесс протекает в барабанном фильтре.
Фото 1. Барабанный сгуститель
Вода система перемешивание осадок подается в барабанный фильтр, при этом вода
поступает через поверхность фильтра в сборный коллектор.
Осадок, который образуется на внутренней поверхности
фильтра, шнековым транспортером подается на выход из
фильтра.
Преимущества:
·
автоматизированная система
управления;
·
компактность;
·
надежность в эксплуатации;
·
простота в обслуживании;
·
высокая эффективность в работе.
Технические
данные
Модель
Диаметр барабана, мм
Длина барабана, мм
Произв-ть,
kgDS/h
Произв-ть, м3/час
Мощность двигателя, кВт
Масса, кг
HTE
400/1300
400
1300
120
3÷8
0,37
180
HTE
400/1800
400
1800
200
4÷13
0,37
200
HTE
500/1800
500
1800
300
6÷20
0,55
220
HTE
500/2300
500
2300
400
8÷30
0,55
280
HTE
500/2700
500
2700
500
10÷40
0,55
320
HTE
600/2700
600
2700
600
12÷50
0,75
360
HTE
600/3200
600
3200
700
14÷60
0,75
450
HTE
600/3700
600
3700
800
16÷70
0,75
500
HTE
700/3200
700
3200
1000
20÷80
1,1
800
HTE
700/3700
700
3700
1500
30÷90
1,1
800
Барабанный сгуститель
изготавливают из нержавеющей стали система перемешивание кислотоупорной стали (AISI
304, AISI
316).
За дополнительной информацией см.
Контакт
Ленточный фильтр-пресс
Ленточный пресс-фильтр – это эффективное устройство для
обезвоживания осадка, которое не требует много электрической
энергии система перемешивание места.
Система состоит из двух частей: барабанного уплотнителя система перемешивание
ленточного фильтр-пресса.
Обезвоживаемый осадок поступает в барабанный сгуститель, в
котором формируются хлопья благодаря полимерному раствору,
подаваемому в трубу перед устройством. В барабане происходит
предварительное отделение воды от осадка, система перемешивание также
уравнивание потока осадка, поступающего на сетку.
Процесс отделение воды продолжается на ленточном
фильтр-прессе. Сетки управляются автоматически,
пневматическим регулированием давления прессования. Давление
постепенно растет при передвижении осадка из зоны слива в
зону прессования.
Фото 1. Ленточный фильтр-пресс
Для обеспечения надежной работы пресса, верхняя система перемешивание нижняя
сетки оборудованы собственным ведущим валом.
Благодаря закрытой конструкции от конструкции не
распространяются дурные запахи или брызги. При необходимости
защитные листы можно снимать для обеспечения доступа ко всем
отдельным частям устройства. Благодаря автоматической
системе предварительной система перемешивание вторичной промывки барабана, сеток
и нижнего лотка, потребность в очистке система перемешивание обслуживании
устройства – минимальная.
Преимущества:
ленточный фильтр-пресс выполнен из нержавеющей стали;
закрытая конструкция полностью соответствует нормам система перемешивание
правилам по его эксплуатации;
оснащен автоматизированной системой управления система перемешивание
промывки;
компактность, низкое энергосбережение, надежность в
эксплуатации, высокая эффективность в работе, простота в
обслуживании.
имеет встроенную защиту от избыточного давления;
Ленточный фильтр-пресс может
комплектоваться следующим дополнительным оборудованием:
автоматическая система смазки подшипников;
датчик
осадка;
преобразователь частоты;
канальный
вентилятор, устанавливаемый на выпускном трубопроводе,
для удаления дурных запахов;
установка для
приготовления система перемешивание дозирования
полимера (флокулянта).
Технические данные
Модель
800
1000
1200
1500
1700
2000
Длина, мм
3100
3100
3100
3100
3100
3100
Ширина, мм
1100
1300
1500
1800
2000
2300
Высота, мм
2200
2200
2200
2200
2200
2200
Масса, кг
1200
1400
1600
1900
2100
2500
Ширина ленты, мм
800
1000
1200
1500
1700
2000
Мощность двигателя барабана,
кВт
0,37
0,37
0,37
0,37
0,55
0,55
Мощность двигателя сетки, кВт
0,55
0,55
0,75
0,75
0,75
1,1
Произв-ть,
Q, м3/час
2÷4
3÷6
4÷8
6÷10
8÷14
12÷20
Произв-ть,
Q, кг
DS/час (kgDS/h)
120
220
300
400
600
750
За дополнительной информацией см. Контакт
Флотатор система перемешивание флокуляционные
камеры
Флотатор предназначен для отделения диспергированных система перемешивание
коллоидных примесей от воды методом напорной флотации.
Процесс флотации происходит следующим образом. Пузырьки
воздуха пропускаются через суспензированный материал,
создавая, таким образом, уменьшение плотности (эту плотность
можно регулировать по необходимости количеством воздушных
пузырьков). Пузырьки из сжиженного воздуха размером с
микрон, находящиеся под давлением, растворяются в
загрязненной воде, значение давления же приближается к
атмосферному. Когда давление сравнивается с атмосферным,
разжиженный воздух став перенасыщенным, присоединяется к
твердым частицам. Твердые частицы, став более легкими,
поднимаются к поверхности, система перемешивание образовавшаяся пленка удаляется
скрепером (шабером). Для получения эффекта флотации
используется система повторного наддува. Часть
обрабатываемого потока сливается, к нему под давлением
добавляется сжиженный воздух, который растворяется в нем.
C
целью повышения эффективности флотационного процесса, система перемешивание
также для перемещения коллоидных материалов, в самом начале
очистки может быть использован процесс флокуляции
(хлопьеобразования). Процесс флокуляции протекает в
флокуляционных камерах. Контроль над уровнем рН позволит
проследить образование нерастворимых частиц, например
тяжелых металлов. Во многих случаях флокуляционные камеры
могут использоваться для коагуляции, флоккуляции система перемешивание регуляции
уровня pH. При этом используются химические средства,
которые точно дозируются система перемешивание помещаются непосредственно в
камеру хлопьеобразования. Посредством тщательного контроля
над скоростью подъема (градиента) может быть достигнут
необходимый уровень хлопьеобразования.
Фото 1. Флотатор, флокуляционная
камера система перемешивание автоматическая станция приготовления флокулянта
Фото 2. Флотатор со скрепером,
шамосборником система перемешивание шнековым насосом для перекачки шлама.
Установка флотации применяется для очистки воды следующих
производств: молочного, мясного, пивоваренного производства,
рыбного система перемешивание кондитерского производств, для очистки
поверхностной, речной, озерной, морской, дождевой,
циркуляционной воды водооборотных циклов, очистки воды от
нефти система перемешивание жира, очистки исходной воды при содержании железа в
ней выше до 50 мг/л, для окончательной очистки коммунальных
стоков.
Процент очистки от примесей составляет 90…95%.
Технические
данные
Модель
Произв-ть,
Q,
м3/час
Площадь поверхности, м2
Длина, А, мм
Ширина, В, мм
Высота,
С,
мм
Вход,
D,
DN
Выход,
F,
DN
Выход шлама,
G,
DN
НТЕ
10
10
1,1
2200
1400
2100
80
80
80
НТЕ
15
15
1,65
2200
1900
2100
80
80
80
НТЕ
20
20
1,84
2900
1400
2700
100
100
100
НТЕ
35
35
2,75
2900
1900
2700
125
125
100
НТЕ
50
50
3,67
2900
2400
2700
150
150
100
НТЕ
75
75
6,08
4400
2400
3500
200
200
150
НТЕ
100
100
6,98
4800
2400
3800
200
225
150
НТЕ
125
125
8,73
4800
2900
3800
250
250
150
НТЕ
150
150
10,47
4800
3400
3800
300
300
150
НТЕ
175
175
10,7
5800
2400
4500
300
300
150
НТЕ
200
200
10,88
5800
2900
4500
300
300
150
НТЕ
250
250
13,05
5800
3400
4500
350
350
200
НТЕ
300
300
12,15
6250
3400
4600
400
400
200
НТЕ
375
375
15,9
7500
3400
4600
450
450
200
НТЕ
500
500
19,65
8750
3400
4600
450
450
200
НТЕ
525
525
23,4
10000
3400
4600
500
500
200
Напорный флотатор
изготавливают из нержавеющей стали система перемешивание кислотоупорной стали (AISI
304, AISI
316).
За дополнительной информацией см.
Контакт
Блочные очистные сооружения
Блочные очистные сооружения были разработаны для очистки
хозяйственно-бытовых система перемешивание нефтесодержащих ливневых стоков.
Диапазон производительностей от 0,5 до 1000 м3/сутки. По
типу размещения блочные сооружения разделяются на
заглубленные система перемешивание надземные. Установки работают в полностью
автоматическом режиме система перемешивание не требуют присутствия
обслуживающего персонала.
Фото 1. Установка биологической
очистки сточных вод, блочная, заглубленная,
Q=1,2 м3/сутки.
Фото 2. Установка биологической
очистки сточных вод, блочная, надземная,
Q=5,5 м3/сутки.
Фото 3. Установка биологической
очистки сточных вод, блочная, надземная,
Q=300 м3/сутки.
Фото 4. Установка биологической
очистки сточных вод, блочная, надземная,
Q=100 м3/сутки.
Преимущества:
высокая степень очистки;
компактность;
чистый биологический
процесс;
высокая устойчивость к
колебаниям нагрузок;
низкое энергопотребление;
минимальные затраты на
строительство;
отсутствие запаха;
отсутствие лишнего ила;
отсутствие лишнего ила.
Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали система перемешивание
кислотоупорной стали (AISI 304,
AISI 316).
За дополнительной информацией см.
Контакт
о
компании | партнеры
| прайс-лист
| координаты
| напишите нам
Copyright © 2004. ООО Гидротехинжиниринг
разделы
долг
купить блинницу
выборочный лак
стелаж
продажа кофе
эксимер лазер
мустанг лазер
купить ниппель
магнитно-маркерные доска
поливомоечная машина
пежо 407
mastercard
сдача ielts
масло облепих.концентрат
магнитный доска
светящийся краска
ваза 2113
мытье потолок
motorola v3i купить
конвейер шнековый
лечение иглоукалыванием
архитектурный визуализация
инерта краска
волосовский доломит
фосфорецирующая краска
система перемешивание